Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. on üks kogenumaid 2,2-bis(hüdroksümetüül)võihappe cas 10097-02-6 tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Tere tulemast kvaliteetse 2,2-bis(hüdroksümetüül)võihappe cas 10097-02-6 hulgimüügi hulgimüügile, mida müüakse siin meie tehasest. Saadaval on hea teenindus ja mõistlik hind.
2,2-bis(hüdroksümetüül)võihapeon keemiline aine molekulaarse valemiga C6H12O4, mis on valge kristall. Lahustub vees, metanoolis, atsetoonis jne. See sisaldab mitmeid funktsionaalseid rühmi ja sellel on sarnased keemilised omadused dihüdroksümetüülvõihappega. Kvaternaarse süsinikuaatomi külge on seotud kaks hüdroksümetüülrühma ning need neli rühma ja kvaternaarsed süsinikuaatomid moodustavad ruumis teemandiga sarnase kovalentse struktuuri, mis määrab suhtelise stabiilsuse; Hüdroksüül- ja karboksüülrühmad on reaktiivsed funktsionaalrühmad, mille tõttu on molekulil nii alkoholide kui ka hapete omadused. Lipofiilse süsiniku karkassi ja hüdrofiilse funktsionaalrühma struktuuri tõttu on sellel ainulaadne lahustuvus ning sellest on saanud suurepärane ristsiduv aine ja orgaaniline vaheühend, mida saab laialdaselt kasutada vees -lahustuvas polüuretaanis, polüestris, epoksüvaigus, ristsiduvas aines ja muudes aspektides.
|
Keemiline valem |
C6H12O4 |
|
Täpne missa |
148 |
|
Molekulmass |
148 |
|
m/z |
148 (100.0%), 149 (6.5%) |
|
Elementaaranalüüs |
C, 48.64; H, 8.16; O, 43.19 |
|
|
|
2,2-dihüdroksümetüülvõihape (DMBA) on valge kristall molekulvalemiga C6H12O4, mille molekulaarstruktuuris on kaks primaarset hüdroksüülrühma ja üks karboksüülrühm ning millel on nii alkoholi kui ka happeühendite omadused. See multifunktsionaalne omadus muudab selle veepõhiste polümeermaterjalide valdkonnas põhitooraineks, eriti arvestades rangemaid keskkonnapoliitikaid ja veepõhiste materjalide suundumust asendada õlipõhiseid materjale, mistõttu on selle kasutusväärtus üha olulisem.
DMBA on veepõhise polüuretaani tootmisel põhitooraine ja selle peamine eelis seisneb võimes saavutada iseemulgeerumine ilma orgaanilisi lahusteid kasutamata. Traditsioonilisel ahelapikendusainel DMPA on kõrge sulamistemperatuur (180 kraadi -185 kraadi) ja see põhineb lahustumisel kõrge keemistemperatuuriga lahustitel, nagu N-metüülpürrolidoon (NMP), mille tulemuseks on suur energiakulu ja suur orgaaniliste jääkide oht. DMBA-l on madal sulamistemperatuur (108–115 kraadi) ja seda saab otse polüoolides lahustada. Reaktsioon on lõppenud ega vaja desolvatatsiooni, mis vähendab oluliselt tootmise energiatarbimist ja ohutusriske.
Metüleenrühm (- CH ₂ -) oma molekulaarstruktuuris suurendab ruumilist kaugust karboksüülrühmade ja isotsüanaatide vahel, mis viib reaktsioonikiiruse kolmekordse tõusuni (vähendab eelpolümeeri reaktsiooniaega 150-180 minutilt 50-60 minutile). Vesialusel polüuretaanlosjonil, mis on valmistatud DMBA-ga ahela pikendajana, on peenem osakeste suurus (keskmine osakeste suurus<100nm) and narrower distribution (PDI<0.2). The tensile strength of the adhesive film is increased by 20% -30%, the elongation at break is increased by 15% -25%, and the gloss is increased by 10% -15%. Its comprehensive performance is better than that of DMPA based products.
DMBA kasutamine liimide valdkonnas hõlmab epoksüvaikusid, küllastumata polüestervaikusid ja polüuretaanliime. Selle dihüdroksüstruktuur võib läbida ristsidumisreaktsiooni vaigu karboksüül- või epoksürühmadega, moodustades kolmemõõtmelise võrgustiku struktuuri, parandades märkimisväärselt liimi veekindlust, ravimikindlust ja termilist stabiilsust. Näiteks klaaskiu tootmisel on DMBA-l põhinevate liimide temperatuuritaluvust tõstetud 120 kraadilt 180 kraadini ning nende happe- ja leeliskorrosioonikindlus (pH 2-12) on parem kui traditsioonilistel toodetel.
Pinnakate valdkonnas võib DMBA lisandina parandada katete tasandamist ja nakkumist. Selle karboksüülrühm võib kelaateeruda metalliioonidega, moodustades stabiilseid komplekse, vältides kattekihi kihistumist ja sadestumist ladustamise ajal. Eksperimentaalsed andmed näitavad, et 0,5% DMBA lisamine veepõhistele epoksükatetele pikendab säilivusaega 3 kuult 12 kuuni ning katte kõvadus (pliiatsi kõvadus on suurem või võrdne 3H) ja löögikindlus (50 kg · cm) vastavad tööstusstandarditele.
Traditsioonilised nahaviimistlusained on peamiselt veepõhised{0}}polüakrüülestrid, millel on probleeme, nagu halb veekindlus ja vastuvõtlikkus kollaseks. DMBA-põhine veepõhine polüuretaannahast katteaine lisab hüdrofiilsed karboksüülrühmad kõva segmendi struktuuri läbi molekulaarse disaini, muutes katte nii elastseks kui ka veekindlaks. DMBA-ga töödeldud nahal on kuivhõõrdekindlus (suurem kui tase 4 või sellega võrdne) ja märghõõrdekindlus (suurem kui tase 3 või sellega võrdne), mis on riiklikest standarditest paremad ja säilitavad paindlikkuse madalatel temperatuuridel -20 kraadi . See sobib kõrgekvaliteediliste nahktoodete jaoks, nagu välivarustus ja turvatoolid.
Orgaaniline süntees: rohelised keemilised vahesaadused
DMBA hüdroksüül- ja karboksüülrühmad võivad osaleda erinevates orgaanilistes reaktsioonides, näiteks:
Esterdamisreaktsioon: Kondenseerimine alkoholidega happelistes tingimustes estri derivaatide saamiseks, mida kasutatakse lõhnaainete ja plastifikaatorite sünteesimiseks;
Tsükliline kondenseerumine: atsüülkloriidi toimel tekivad laktoonproduktid, mida kasutatakse farmatseutiliste vaheühenditena antibiootikumide ja põletikuvastaste ravimite sünteesiks{0}.
Agregatsioonireaktsioon: osaleda komonomeerina vees -lahustuvate polümeermaterjalide, näiteks naatriumpolüakrülaadi ja polüvinüülalkoholi derivaatide sünteesis.
DMBA toimib toatemperatuuril vulkaniseeritud silikoonkummis keti pikendajana, mis võib reguleerida silikoonkummi ristsidumise tihedust ja mehaanilisi omadusi. 2% DMBA silikoonkummi lisamine suurendas tõmbetugevust 0,8 MPa-lt 1,5 MPa-le, katkemispikenemist 300% -lt 500% -ni ja vulkaniseerimisaega lühenes ühe -kolmandikuni traditsioonilisest valemist. Lisaks saab DMBA-d kasutada ka komposiitmaterjalide, nagu tehismarmor ja klaaskiud, tootmisel. Küllastumata polüestervaiguga ristsidumisel saab parandada materjalide löögikindlust ja ilmastikukindlust.
Valmistamine2,2-bis(hüdroksümetüül)võihape:
1. meetod:
Lisage 72 g butüüraldehüüdi ja 60 g polüformaldehüüdi 500 ml kolmesuuga kolbi, mis on varustatud segisti, püstjahuti ja termomeetriga, alustage segamist ja kuumutamist, eelsoojendage 45 kraadini, lisage 19,7 g 30% trimetüülliimi vesilahust, reguleerige reaktsioonitemperatuuri 6 kraadi juures 0-5 minutit.
Pärast reaktsiooni eemaldage katalüsaator ja kõrvalsaadused vaakumdestilleerimisega 60 kraadi juures, lisage tilkhaaval 50 kraadisel kuumutamisel 113g vesinikperoksiidi ja seejärel lisage neutraliseerimiseks 40g naatriumhüdroksiidi pärast 1-tunnist hoidmist 70 kraadi juures, eemaldage vesi vaakumdestilleerimisega, eemaldage sobiv kogus soolfiltrit, etaneerige lahust. viige emalahuse pH väävelhappega väärtusele 4 ja eemaldage etanool, et saada 104,4 g 2,2-dimetüloolvõihappe valget kristalset produkti puhtusega 99,5%. Saagis oli 70,5%.
2. meetod:
Protsessi meetod 2,2-dihüdroksümetüülvõihappe pidevaks tootmiseks, kasutades mikroreaktorit, sisaldab järgmisi etappe:
S1. Mõõtke doseerimispumbaga teatud kogus formaldehüüdi, butüüraldehüüdi ja trietüülamiini ning asetage need sundsegamiseks segistisse ning seejärel sisestage kondensatsioonireaktsiooni mikro-reaktorisse. Trietüülamiini, formaldehüüdi ja n-butüüraldehüüdi voolukiirused on vastavalt 250 ml/min, 2000 ml/min ja 1100 ml/min. Trietüülamiini, formaldehüüdi ja n-butüüraldehüüdi voolukiirused on 0,1 m/s, reaktsioonitemperatuur on 50 kraadi, rõhk 0,2 MPa ja reaktsiooni viibimisaeg 70 sekundit. Segisti on ühendatud kolme doseerimispumba ja mikro{13}}reaktoriga. Mikseri ja mikro{15}}reaktori materjalid võivad olla klaas, roostevaba teras, vaik ja ränikarbiid. Mikro-reaktor võib olla üks või mitu järjestikku. Mikro-reaktorisse on paigaldatud soojusvaheti, et saada reaktsioonivedelik, mis sisaldab peamiselt 2,2-dihüdroksümetüülbutüüraldehüüdi;
S2. Peamiselt S1-st saadud 2,2-dihüdroksümetüülbutüüraldehüüdi sisaldavat reaktsioonilahust destilleeritakse ja kontsentreeritakse pidevalt läbi õhukese kile rotaatoraurusti ning madala keemistemperatuuriga aine võetakse ringlusse ja kantakse peale 2,2-dihüdroksümetüülbutüüraldehüüdi kontsentreeritud lahuse saamiseks;
S3. Seejärel pumbake vesinikperoksiid oksüdatsioonireaktsiooniks doseerimispumba kaudu dimetüloolbutüüraldehüüdi kontsentreeritud lahust sisaldavasse mikro-reaktorisse. Vesinikperoksiidi voolukiirus oksüdatsioonireaktsiooni jaoks on 1200 ml/min, viibimisaeg 360 sekundit ja rõhk 0,2 MPa, et saada reaktsioonilahus.2,2-bis(hüdroksümetüül)võihape;
S4. Võtke S3-s saadud 2,2-dihüdroksümetüülvõihappe reaktsioonilahus ja pange see kontsentreerimiseks 2,2-dihüdroksümetüülvõihappe kontsentreeritud lahuse saamiseks kontsentreeritud veekeetjasse ja seejärel ekstraheerige 2,2-dihüdroksümetüülvõihappe kontsentreeritud lahus kolm korda metüülisobutüülketooniga, trietüülamiini keetmine on metüülbutüülamiin, keedetakse vesinikperoksiidiga ja vesinikperoksiidiga saab taastada. eraldatakse lahustiga, kombineeritakse ekstraheeritud lahusega, kontsentreeritakse atmosfäärirõhul ning seejärel jahutatakse ja jahutatakse. Eraldatud saadus kuivatatakse tsentrifugaalselt, et saada kvalifitseeritud 2,2-dihüdroksümetüülvõihappe produkt.
3. meetod:
Aktiivsöe{0}}toega leeliskatalüsaatori valmistamine:
Lisage aktiivsüsi 30% vedelasse leelisse, segage 24 tundi, filtreerige, kuivatage aktiivsüsi, asetage see 600 kraadise lämmastiku kaitse all olevasse muhvelahju ja aktiveerige 5 tundi, mis on katalüsaator.
2,2-dihüdroksümetüülvõihappe valmistamine:
Lisage kolbi 45 g formaldehüüdi, 72 g butüüraldehüüdi ja 3,6 g katalüsaatorit. Pärast 10-tunnist reaktsiooni 50 kraadi juures eemaldage katalüsaator filtrimisega. Pärast reageerimata formaldehüüdi ja butüüraldehüüdi aurutamist alandage normaaltemperatuurini. Lisage 72 g vett, soojendage 80 kraadini, lisage 34 g vesinikperoksiidi, laske 2 tundi reageerida, aurustage reageerimata ained ja jahutage valgete kristallide saamiseks, nimelt 2,2-dimetüloolvõihape.
4. meetod:
(1) Lisage kondensatsioonikeetjasse 1000 kg vett, lisage 12 kg soodat ja 5 kg naatriumhüdroksiidi, lisage pärast segamist 650 kg formaldehüüdi, jahutage temperatuurini 10-15 kraadi, lisage tilkhaaval 240 kg n-butüüraldehüüdi ja hoidke 6 tundi pärast lisamist konstantset temperatuuri1;
(2) Pumbake oksüdatsioonikeetjasse, lisage sipelghappevett ja reguleerige pH väärtuseks 6-7, vähendage rõhku ja kontsentratsioonivaakumit -0,085 MPa-ni, koguge teises etapis n-butüüraldehüüd, kasutage esimeses etapis jahutamiseks vett ja teises etapis kasutage jahutamiseks soolvett.
(3) Kui temperatuur tõuseb 50 kraadini, lisage tilgutades 500 kg vesinikperoksiidi. Pärast kukkumist hoidke temperatuuri 60–62 kraadi juures 4 tundi ja 70–72 kraadi juures 4 tundi;
(4) Säilitage kontsentreerimiseks vaakum -0,060 MPa, lisage iga 2 tunni järel 200 kg vett, lisage sipelghappe aseotroopseks eemaldamiseks kokku 600 kg vett ja koguge 50% sipelghappevee koguhulgast sooda ja naatriumhüdroksiidi neutraliseerimiseks.
(5) Kontsentreerige, kuni veesisaldus on alla 1,0%, ja lisage lahjendina 100 kg dikloroetaani.
(6) Pärast jahutamist tsentrifuugige ja eraldage dikloroetaan emalahusest atmosfäärirõhul.
(7) Esmane rafineerimine: pange metanool ja toorproduktid vahekorras 1,5 ∶ 1, filtreerige lahustumatute ainete eemaldamiseks, kontsentreerige filtraat, jahutage ja kristalliseerige ning saage pärast tsentrifuugimist kvaliteetset -produkti. Esmase rafineerimise emalahust töödeldakse metüülisobutüülketooniga.
(8) Sekundaarne rafineerimine: asetage esmased rafineeritud tooted ja vesi vahekorras 2:1 ning jahutage need ümberkristallimiseks. Lixinde paremuselt teine toode. Kandke peale sekundaarse rafineerimise emalahus.
(9) Kuivatamine: kontrollige kuivatusruumi temperatuuri 80 kraadi juures, jahutage see kuivatusruumis pärast niiskuse tuvastamise läbimist ja seejärel eemaldage see purustamiseks ja sõelumiseks.
(10) Segage esmase rafineerimise emalahus ja metüülisobutüülketoon vahekorras 5:1, jahutage ja kristalliseerige ning eraldage tsentrifuugimise teel saadus - 2.2 - dihüdroksümetüülvõihape ja seejärel puhastage seda uuesti.
Kuum tags: 2,2-bis(hüdroksümetüül)võihape cas 10097-02-6, tarnijad, tootjad, tehas, hulgimüük, ost, hind, hulgi, müük