Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. on Hiinas üks kogenumaid melamiinipulbri cas 108-78-1 tootjaid ja tarnijaid. Tere tulemast hulgimüügi kvaliteetse melamiinipulbri cas 108-78-1 hulgimüügile, mida müüakse siin meie tehasest. Saadaval on hea teenindus ja mõistlik hind.
Melamiini pulber, tuntud ka kui melamiin, CAS 108-78-1, molekulvalem C3H6N6, melamiini põhikomponent, on valge melamiin. See ei põle, ei lahustu vees, lahustub vähe etüleenglükoolis, glütseroolis ja etanoolis ning ei lahustu eetris, benseenis ja süsiniktetrakloriidis. Hoida jahedas ja ventileeritavas laos. Hoida eemal süttimis- ja soojusallikatest. Seda tuleb hoida oksüdeerijatest ja hapetest eraldi ning segahoidmine ei ole lubatud. Ladustamisala peab olema varustatud sobivate materjalidega, et vältida lekkeid. See on melamiinformaldehüüdvaigu tootmise peamine tooraine. Melamiinvaiku saab valmistada kondensatsioonpolümerisatsiooni teel formaldehüüdiga. Seda saab kasutada plasti- ja pinnakattetööstuses. Seda saab kasutada ka voltimis- ja kokkutõmbumisvastase töötlusvahendina tekstiilkangastele. Modifitseeritud vaiku saab kasutada erksavärvilise, vastupidava ja hea kõvadusega metallkattena. Seda saab kasutada ka tugeva ja kuumakindla dekoratiivlehe, niiskuskindla paberi ja halli nahaparkimisaine, sünteetilise tulekindla laminaadi liimi, veekindla aine kinnitus- või kõvendi jms. 582 melamiinist, formaldehüüdist ja butanoolist valmistatud melamiinvaigu jaoks. Lahustipõhiste polüuretaankatete tasandusainena on toime eriti hea.
|
Sulamistemperatuur |
>300 kraadi (valgustatud) |
|
Keemistemperatuur |
224,22 kraadi ( ligikaudne hinnang ) |
|
Tihedus |
1.573 |
|
Auru tihedus |
66,65 hPa (315 kraadi) |
|
Murdumisnäitaja |
1.872 |
|
Leekpunkt |
>110 kraadi C |
|
Lahustuvus vesi |
lahustuv 25 mg / ml |
|
selge kuni kergelt hägune |
värvitu |
|
Happesuse koefitsient (pKa) |
5 (25 kraadi juures) |
|
PH |
7-8 (32g/l, H2O, 20 kraadi C) |
|
|
|
|
Melamiini pulberOlulise orgaanilise keemilise vaheainena on alates tööstuslikust tootmisest 20. sajandi alguses laiendanud oma rakendusvaldkondi traditsioonilistest tööstusmaterjalidest kuni tipptasemel-tootmiseni, keskkonnakaitsetehnoloogiani ning uute materjalide uurimis- ja arendustegevusteni. Vaatamata 2008. aasta toiduohutusintsidendi tekitatud avalikkuse tähelepanule võib selle tehniliste omaduste ja tööstusliku väärtuse ratsionaalne analüüs aidata objektiivselt mõista selle keemilise aine asendamatust tänapäevases tööstussüsteemis.
Tehnoloogilised läbimurded ja turutulemused peamistes rakendusvaldkondades
1. Melamiinformaldehüüdvaigu (MF vaigu) süsteem
Melamiini suurima tarbijapiirkonnana on MF-vaigul jõudluse eelised, mis kajastuvad järgmistes mõõtmetes:
Läbimurre ilmastikukindluses: fenoolvaigu ja epoksüvaiguga komposiitmodifikatsiooniga on MF vaik saavutanud läbimurde välistingimustes kasutatavate dekoratiivmaterjalide valdkonnas. Rahvusvahelise ehitusmaterjalide ettevõtte poolt välja töötatud ilmastikukindlal MF-vaigust dekoratiivpaneelil on pärast 2000-tunnist UV-kiirendatud vananemiskatset endiselt värvierinevus Δ E, mis on kontrollitud 1,5 piires, ületades tunduvalt traditsioonilisi PVC-dekoratiivmaterjale.
Keskkonnasäästlikkuse parandamine: uus formaldehüüdivaba MF vaigutehnoloogia kasutab isotsüanaate ristsiduvate ainetena, et kontrollida vaba formaldehüüdi vabanemist alla 0,01 mg/m³, mis vastab Jaapani F ☆☆☆ keskkonnastandarditele. Seda tehnoloogiat on kasutatud lastemööbli spetsiaalsete plaatide tootmisel, mille aastane tootmisvõimsus ületab 500 000 kuupmeetrit.
Funktsionaalne laienemine: Nanomõõtkavas MF vaigu mikrosfäärid on elektroonikapakendite valdkonnas tööstuslikult arendatud. Pooljuhtide ettevõte kasutas seda materjali epoksüvormimismasside valmistamiseks, mis vähendas soojuspaisumise koefitsienti 12 ppm/kraadini ja tõstis soojusjuhtivuse 2,5 W/(m · K), mis vastab 5G sideseadmete soojuse hajumise nõuetele.
2. Suure jõudlusega kattesüsteem
Melamiini derivaatide tehnoloogiline uuendus katete valdkonnas kajastub:
Autovärv: butanooli eeterdatud MF-vaigu ja akrüülvaigu segamistehnoloogia võimaldab autode pealisvärvi pliiatsi kõvaduseks jõuda 3H ja kriimustuskindlust 40% võrra parandada. Pärast seda, kui Saksa autofirma selle süsteemi kasutusele võttis, pikenes kerekatte garantiiaeg 10 aastani.
Tööstuslik korrosioonivastane-: melamiinfosfaadist leegiaeglustav kate on teinud läbimurdeid meretehnika valdkonnas. Selle soolapihustustesti vastupidavus ulatub 5000 tunnini ja nakkuvuse püsivus ületab 95%. Seda on kasutatud avamere tuuleenergiaplatvormide teraskonstruktsioonide kaitseks.
Spetsiaalne funktsionaalne kate: isepuhastuv kate, mis on välja töötatud fluoritud MF-vaiguga, mille kontaktnurk on kuni 165 kraadi, mis vähendab tolmu kogunemist fotogalvaanilistele klaaspindadele 70% ja suurendab aastast elektritootmist 5%–8%.
3. Innovatsioon kõrgekvaliteediliste-vormimismaterjalide vallas
Melamiini vormisegude tehnoloogiline iteratsioon kajastub:
Meditsiiniseadmed: meditsiinilise kvaliteediga MF-vormimismaterjalid on läbinud ISO 10993 biosobivuse sertifikaadi, läbilaskvus on 92% ja süstlakorpuse löögitugevus 12kJ/m². Neid on kasutatud tipptasemel-pritseseadmete tootmisel.
Elektroonilised seadmed: teatud ettevõtte poolt välja töötatud soojusjuhtiv MF-vormimismass, mille soojusjuhtivuse koefitsient on suurendatud 1,8 W/(m · K). Pärast LED-valgustuse aluspindade kasutamist pikeneb lambi eluiga 30% ja valguse vähenemise kiirus väheneb 3% aastas.
Toiduga kokkupuutuvad materjalid: FDA sertifitseeritud MF lauanõude materjalide kuumuskindluse temperatuur on kuni 180 kraadi, need taluvad kõrge temperatuuriga desinfitseerimist mikrolaineahjus ja nende raskmetallide migratsioon on alla 0,01 mg/dm².
Tehnoloogilised läbimurded uutes rakendusvaldkondades
1. Leegiaeglustava materjali süsteem
Melamiinipõhiste leegiaeglustite tehnoloogiline läbimurre kajastub:
Polüuretaanvaht: melamiintsüanuraadi (MCA) leegiaeglusti võib suurendada polüuretaanvahu hapnikuindeksit 32% -ni ja vähendada suitsu tihedust 60%. Pärast seda, kui teatud kodumasinate ettevõte selle tehnoloogia kasutusele võttis, saavutas külmiku isolatsioonikihi leegiaeglustuse tase UL94 V-0.
Tekstiil: Nanotaseme melamiinfosfaatviimistlusaine suurendab polüesterkanga lõplikku hapnikuindeksit 35% -ni ja leegiaeglustaja jõudluse säilivusmäär ulatub pärast 50 veepesu endiselt 90% -ni.Melamiini pulberon rakendatud tuletõrjeriietuse ja{0}}kiirraudtee istmete kangaste jaoks.
Tehnilised plastid: melamiinpolüfosfaadi (MPP) ja nailon 66 segamistehnoloogia tõstab materjali süttimistemperatuuri (GWIT) 850 kraadini, mis vastab uute energiasõidukite akude kestade leegiaeglustusnõuetele.
2. Adsorptsiooni- ja eraldusmaterjalid
Melamiinipõhiste adsorbentmaterjalide tehnoloogiline areng kajastub:
Gaasi eraldamine: Mesopoorse MF vaigu membraani adsorptsiooni selektiivsus CO ₂ suhtes ulatub 150-ni, saavutades läbimurde süsiniku sidumise valdkonnas. Pärast selle tehnoloogia kasutuselevõttu vähendas teatud energiaettevõte CO ₂ kogumise kulusid suitsugaasides 30 dollarini tonni kohta.
Veepuhastus: Melamiinformaldehüüd-etüleendiamiini kopolümeeri mikrosfääride adsorptsioonivõime raskmetalliioonide jaoks ulatub 300 mg/g-ni, saavutades kaadmiumiioonide kontsentratsiooni vähenemise 10 mg/l-lt 0,01 mg/l-le reovee galvaniseerimisel.
Kromatograafiline eraldamine: kiraalse MF vaigu statsionaarne faas suurendab enantiomeeride eraldusastme (Rs) 2,5-ni, saavutades ravimite sünteesi vaheühendite puhastamisel optilise puhtuse 99,5%.
3. Uute energiamaterjalide rakendamine
Melamiini tehnoloogilised läbimurded uue energia valdkonnas hõlmavad järgmist:
Tahke elektrolüüt: melamiinil põhinev polüelektrolüüdi vedelik suurendab tahkis{0}}akude ioonijuhtivust 10⁻ S/cm-ni, vähendab liidese impedantsi 50 Ω· cm ²-ni ja saavutab tsükli kestuse üle 2000 korra.
Fotogalvaaniline materjal: MF-vaigust kapseldatud kile vähendab fotogalvaaniliste moodulite võimsuse nõrgenemise määra 0,3%ni aastas, saavutades kahepoolsetele elektritootmismoodulitele 30-aastase võimsusgarantii.
Vesiniku energia salvestamine: melamiingrafeeni komposiitmaterjal suurendab vesiniku salvestamise mahtu 6,5 massiprotsendini ja saavutab 77 K juures vesiniku neeldumiskiiruse 2 massiprotsenti/min, mis vastab pardal olevate vesinikusalvestussüsteemide nõuetele.
Melamiini pulber, kui oluline orgaaniline keemiatooraine, omab laia ja märkimisväärset kasutusala erinevates valdkondades, nagu plasti- ja vaigutööstus, pinnakattetööstus, ehitusmaterjalitööstus, nahatööstus, liimitööstus, leegiaeglustavate materjalide tööstus, ehitusvee redutseerijatööstus, formaldehüüdi puhastusvahendite tööstus, aga ka keemiline analüüs ja kvaliteedikontroll. Kuigi selle ebaseaduslik lisamine toidule on põhjustanud tõsiseid toiduohutuse probleeme, ei saa me ignoreerida selle tohutut väärtust tööstusvaldkonnas. Tulevikus areneb tehnoloogia pideva arengu ja kasvava nõudlusega keskkonnakaitse järele melamiini tootmine ja kasutamine keskkonnasäästlikuma, tõhusama ja ohutuma suuna suunas, panustades suuremalt erinevate tööstusharude arengusse. Samal ajal peame tugevdama ka järelevalvet melamiini kasutamise üle, tagama selle seadusliku ja ohutu kasutamise ning kaitsma inimeste elusid, tervist ja keskkonna säästvat arengut.
Madala rõhu meetod sünteetika jaoksmelamiini pulber:
Pärast seda, kui väetiseklassi karbamiid on säilituspaagis sulanud, pihustatakse see mitme düüsi kaudu reaktorisse.
Kasutades katalüsaatorina keevkihiga alumiiniumoksiidi, juhitakse reaktorisse keevkihi säilitamiseks tsirkuleeriv ammoniaak, mis on eelnevalt kuumutatud temperatuurini 400 °C. Reaktsioonirõhk on atmosfäärirõhk või sellest veidi kõrgem.
See reaktsioon neelab soojust. Paigaldage reaktorisse küttespiraalid, kasutades kuumutuskeskkonnana sulasoola, ja hoidke reaktsioonitemperatuuri umbes 380 kraadi.
Süstitud uurea läbib aurustumisreaktsiooni, mille tulemusena tekib melamiin, süsinikdioksiid ja ammoniaak, mille konversioonimäär on 95%. Reaktsioonigaas väljub reaktori ülaosast ja siseneb esmalt gaasijahutisse.
Temperatuur pärast jahutamist on kõrgem kui melamiini kastepunkt. Sellel temperatuuril kristalliseeruvad ja sadestuvad kõrge keemistemperatuuriga kõrvalsaadused, nagu melamiin ja melamiin, ning katalüsaatoripulber eemaldatakse läbi filtri.
Filtreeritud gaas siseneb sublimaatorisse, kus temperatuur hoitakse vahemikus 170 kuni 200 kraadi. Ringlev gaas jahutatakse temperatuurini 140 kraadi ja 98% melamiinist sadestub granuleeritud kristallidena, samal ajal kui muundumata uurea jääb gaasi sisse.
Melamiini kristallid ja gaas eraldatakse tsüklonseparaatori abil, mille toote puhtus on kuni 99,9% ja eraldamise efektiivsus 99%.
Tsüklonseparaatorist ringlev gaas siseneb uurea skraberisse ja jahutatakse 140 kraadini.
Ringlevas gaasis sisalduv taaskasutamata tahke ja gaasiline melamiin ja muundamata uurea pestakse ja kogutakse uurea skraberis.
Osa gaasipesurist genereeritud gaasist toimib sublimaatori keskkonnana, kusjuures osa survestatakse ja eelkuumutatakse enne reaktorisse tsirkulatsiooni, samas kui teise osa saab tagasi viia karbamiiditehasesse.
Kuum tags: melamiini pulber cas 108-78-1, tarnijad, tootjad, tehas, hulgimüük, ost, hind, lahtiselt, müük