Lühikirjelduskaaliumformiaattootmisprotsess:
Erinevate toorainete ja marsruutide tõttu hõlmab kaaliumformiaadi tootmine peamiselt järgmisi liike.
(1) Sipelghappe meetod
Sipelghapet ja kaaliumhüdroksiidi kasutatakse toorainena kaaliumformiaadi ja vee tootmiseks.
KOH pluss HC00H-- HC00K pluss H20
Sipelghapet ja kaaliumkarbonaati kasutatakse toorainena kaaliumformiaadi ja vee tootmiseks.
K2C03pluss 2HC002一一HC{{0}}K pluss C02pluss H20
Kaaliumformiaat valmistatakse sipelghappe ja kaaliumhüdroksiidi või kaaliumkarbonaadi otsesel reaktsioonil teatud tingimustel. Protsess hõlmab metanooli ja kaaliumhüdroksiidi või kaaliumkarbonaadi lisamist reaktorisse, segamist ja inglise keele lugemise kontrollimist, et valmistada kaaliumformiaat. Seejärel saadetakse valmistatud kaaliumformiaat aurustisse, et aurustada kaaliumformiaadi reaktsioonil tekkinud vesi ja muuta kaaliumformiaat toote valmistamiseks sobivasse olekusse. Siis
Seda saavad kasutajad kasutada. Seetõttu on sellel lihtne protsess, lihtne töö, standardiseeritud mudeli tootmine, madal hind ja puudub "kolme jäätmete" emissioon. Kõrge puhtusastmega kaaliumformiaadi saamiseks on aga vaja suhteliselt keerulist puhastusprotsessi, mille hind on kõrge ja kvaliteet madal.
(2) C0 ja KOH kõrgsurve süntees
Kasutades toorainena C0 ja kaaliumhüdroksiidi, toodetakse kaaliumformiaati ilma kõrvalsaadusteta.
C{{0}} pluss K0H- - - HC00K
Praegu kasutatakse Hiinas peamiselt kaaliumformiaadi tootmiseks CO meetodit. Selle meetodi abil saab kasutada C{0}} sisaldavat heitgaasi keskkonnasaaste vähendamiseks, kuid kaaliumhüdroksiidi hind on kõrge ning reaktsiooniks vajalike temperatuuri- ja rõhutingimuste loomiseks on vaja palju energiat, mis kuulub suure energiatarbimise meetodile. Protsess hõlmab sünteesgaasi rõhu kõikumisega adsorptsiooni, sünteesireaktsiooni, aurustamist ja kontsentreerimist, kristallimist, tsentrifugaalset eraldamist, kuivatamist ja pakkimist.
(3) Happe-aluse meetod
Neutraliseerimismeetod hõlmab kaaliumhüdroksiidi ja sipelghappe neutraliseerimise meetodit, kaaliumkarbonaadi ja sipelghappe neutraliseerimise meetodit ning kaaliumvesinikkarbonaadi ja sipelghappe neutraliseerimise meetodit. Nende kolme meetodi eeliseks on lihtne protsess ja lihtne töö. Kõik ülaltoodud meetodid kasutavad aga toorainena lenduva söövitava toimega sipelghapet, mille puuduseks on kõrged tootmiskulud, tõsine reostus, kõrge seadmete hind ja töötajate kerge vigastamine.
(4) Anioonvahetusvaigu meetod
See meetod lahendab tehnika tasemest tuntud kaaliumformiaadi valmistamise protsessi kõrge hinna ja suure energiatarbimise probleemi. Etappide hulka kuuluvad: katioonvahetusvaigu kasutamine reaktsioonikandjana, KCl lahuse kontsentratsiooniga 15 protsenti - 30 protsenti vahetatakse katioonvahetusvaiguga reaktsiooniajaks 2-12 tundi; seejärel katioonvahetusvaigu pesemine ja seejärel katioonvahetusvaiguga reageerimise jätkamine 20-60 protsendilise naatriumformiaadi lahusega, et lõpuks saada kaaliumformiaadi lahus, mis pärast kontsentreerimist ja settimist kvalifitseeritud toodete saamiseks kristalliseeritakse. Energiatarbimine väheneb oluliselt, mis vähendab kaudselt toote maksumust. Pärast reaktsiooni ei teki kahjulikke aineid ega põhjusta keskkonnareostust. Kuna toodetud kaaliumformiaadi lahuses peaaegu puuduvad kahjulikud lisandid, on see pärast kristalliseerumist kõrge puhtusega ja suurepärase kvaliteediga. Siiski kasutatakse toorainena 15-protsendilist - 30-protsendilist KCl-i lahust ja tooraine hind on kõrge, mis toob kaasa toote maksumuse tõusu.
(5) Formaldehüüdi, kaaliumhüdroksiidi ja isobutüüraldehüüdi reaktsioon vees
See meetod kasutab formaldehüüdi, kaaliumhüdroksiidi ja isobutüüraldehüüdi molaarsuhtes 1:1:1 kuni 3:2:1 temperatuuril 0-100'c, eelistatavalt 30-70 C vees. Saadud reaktsioonilahus neutraliseeriti pH väärtuseni 4-6 ja aurustati esimeses etapis, saades seeläbi kaks faasi, orgaaniline faas ja vesifaas, millest viimane sisaldas põhiosa kaaliumformiaadist ja seejärel orgaaniline faas. ja vesi
Faaside eraldamine, pärast lõplikku aurustamist veefaasi baari rõhu all ja temperatuuril 160 250 °C, saadakse kaaliumformiaadi sulam, lisatakse vesi ja seejärel filtreeritakse, et saada lahus, mille kaaliumformiaadi sisaldus on üle 99 massiprotsendi, mis arvutatakse veevaba baasil. Sellel viisil
Toote puhtusaste on kõrge, kuid orgaaniliste lahustite formaldehüüdi ja isobutüüraldehüüdi kasutamise tõttu on kerge keskkonnareostust tekitada.
(6) Merevee adsorptsioonimeetod
Selle meetodi puhul kasutatakse toorainena merevett, kibedat või muud kaaliumi sisaldavat soolvett ja anorgaaniliste ioonide adsorbendina looduslikku klinoptiloliiti. Kaaliumi rikastamiseks väljutatakse adsorbendis olevad toorained pärast adsorptsiooniga küllastamist veega ja seejärel elueeritakse adsorbent naatriumformiaadiga. lahus kaaliumirikka lahuse valmistamiseks. Seejärel eraldatakse kaaliumirikas lahus kahe aurustamise, kontsentreerimise ja tsentrifuugimisega, et valmistada 75% vedelat kaaliumformiaadi tööstuslikuks kasutamiseks, või vedel kaaliumformiaat eraldatakse aurustamise, kontsentreerimise ja tsentrifuugimisega, et saada tahke kaaliumformiaat. Looduslikku klinoptiloliiti saab pärast elueerimist ja regenereerimist taaskasutada. Reaktsiooniprotsessis tekkivat heitvett ja märga naatriumformiaati saab taaskasutada. Võrreldes tehnika tasemega on meetodil laialdased allikad, madalad kulud ja keskkonnakaitse, kuid see sobib rikkalike soolveeressurssidega ranniku- ja sisemaapiirkondadele.
(7) Pentaerütritooli valmistamisel tekkinud jäätmevedelikku kasutatakse pentaerütritooli tootmiseks ning kaaliumformiaadi ja naatriumsulfiidi tootmiseks.
Pentaerütritooli valmistamisel tekkinud jäätmevedelik destilleeritakse vaakumdestilleerimisel, et saada pentaerütritooli kristall ja naatriumformiaat. Seejärel, pärast naatriumformiaadi ja kaaliumsulfaadi reaktsiooni, viiakse läbi edasine sügavtöötlus, et saada vastavalt kaaliumformiaadi ja naatriumsulfiidi saadused.
See meetod võib seedida jäätmevedelikku ja vähendada jäätmejääkidest põhjustatud keskkonnareostust; Samuti võib see toota väärtuslikke kaaliumformiaadi ja naatriumsulfaadi tooteid, millel on piiratud sotsiaalne ja majanduslik kasu. See on praktiline töötlemis- ja kasutusmeetod lihtsa tootmisprotsessi ja seadmetega. Kuid selle meetodi probleem on see, et kaaliumformiaadi tootmine on kõrvalsaadus.