Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. on Hiinas üks kogenumaid titaankarbiidi pulbri cas 12070-08-5 tootjaid ja tarnijaid. Tere tulemast kvaliteetse titaankarbiidi pulbri hulgimüügile cas 12070-08-5, mida müüakse siin meie tehasest. Saadaval on hea teenindus ja mõistlik hind.
Titaankarbiidi pulberesitleb end hallikas-musta, uskumatult peene metallilise läikega pulbrina, mis on tuntud oma erakordse omaduste kombinatsiooni poolest, mis asetab selle kõige arenenumate insenerkeraamika hulka. Sellel on erakordne sulamistemperatuur, teemandiga konkureeriv erakordne kõvadus, silmapaistev mehaaniline tugevus ning märkimisväärne kulumis- ja korrosioonikindlus. See pulber on keemiliselt stabiilne ning sellel on suurepärane elektri- ja soojusjuhtivus.
Need suurepärased omadused muudavad selle asendamatuks tooraineks üli-kõvade komposiitide ja suure jõudlusega-keraamika valmistamisel, mida kasutatakse laialdaselt lõikeriistades, kulumiskindlates katetes ja kosmosekomponentides. Lisaks on see ülioluline eelkäija selliste täiustatud materjalide nagu MXenes sünteesil, avades uusi võimalusi sellistes valdkondades nagu energia salvestamine ja katalüüs, näidates oma tohutut potentsiaali tipptasemel tehnoloogilistes rakendustes.
|
Keemiline valem |
C40H68Ti |
|
Täpne missa |
596 |
|
Molekulmass |
597 |
|
m/z |
596 (100.0%), 597 (43.3%), 594 (11.2%), 595 (10.1%), 598 (9.1%), 597 (7.3%), 598 (7.0%), 595 (4.8%), 596 (4.4%), 598 (3.2%), 599 (3.0%), 596 (1.0%) |
|
Elementaaranalüüs |
C, 80,50; H, 11,48; Ti, 8.02 |
Titaankarbiidi pulber, oma ainulaadsete füüsikaliste ja keemiliste omadustega, on näidanud laialdast kasutusväärtust erinevates valdkondades alates traditsioonilisest tootmisest kuni tipptehnoloogiani. Interdistsiplinaarsete valdkondade, nagu materjali genoomika insener, nanotehnoloogia ja intelligentne tootmine, arenguga laienevad TiC materjalide kasutuspiirid jätkuvalt.
Titaankarbiid (TiC) on interstitsiaalne ühend, mis moodustub titaani ja süsiniku reaktsioonil kõrgetel temperatuuridel ning millel on pindkeskne kuubikujuline kristallstruktuur (Fm3m ruumirühm) ja võrekonstant on a=4.329 Å. Selle olemuslikud omadused hõlmavad järgmist:
Ülikõrge kõvadus: Mohsi kõvadus 9,0, mikrokaredus kuni 3200 kg/mm² (31,4 GPa)
Suurepärane kulumiskindlus: hõõrdetegur<0.2 (dry friction condition), wear resistance 3-5 times higher than hard alloy
Kõrge temperatuuri stabiilsus: sulamistemperatuur 3140 kraadi, suurepärane oksüdatsioonikindlus alla 1100 kraadi
Hea juhtivus: eritakistus 40 μ Ω· cm (puhas TiC), metalli ja pooljuhi vahel
Keemiline inertsus: happekindel (va HF), leelisekindel ja vastupidav orgaaniliste lahustite korrosioonile
Metalli lõikeriistad
Tööriista materjal: kõvasulami (WC Co) tugevdava faasina võivad TiC nanoosakesed suurendada tööriista punast kõvadust. Katsed on näidanud, et 10 massiprotsenti TiC-d sisaldavate lõikeriistade kõvaduse säilitamise määr suureneb 1000 kraadi juures 42%.
Kattetehnoloogia: TiC-kate (paksus 2-5 μm) sadestatakse kiirterasest lõikeriistade pinnale läbi PVD/CVD protsessi, mis pikendab tööriista eluiga 3-5 korda.
Tüüpilised kasutusalad: freesid titaanisulami töötlemiseks ja roostevabast terasest treitööriistad.
Superhard lõiketööriist: teemantkomposiidist valmistatud PCD lõiketööriist, mis sobib CFRTP (süsinikkiuga tugevdatud termoplast) tõhusaks töötlemiseks.
Kulumiskindel kaitsekate
Mehaaniline tihend: TiC-kattega pumba mehaanilise tihendi rõngaste (paksus 8-12 μm) eluiga on 200% pikem kui WC Co tihenditel toornaftat sisaldava liiva transportimisel.
Klapi komponendid: õli ekstraheerimisel kasutatavate{0}}kõrgsurvega ventiilide klapipesa on kaetud TiC-ga, mis talub liiva erosiooni 15 000 psi rõhuerinevuse korral.
Lennundus: Turbiini labade pinnal oleval TiC/Al ₂ O3 gradientkattel on 1100-kraadises gaasikeskkonnas 7 korda suurem erosioonikindlus kui katmata osadel.
Vormivormide valmistamine
Kuumekstrusioonvorm: TiC-tugevdatud vasel põhinev komposiitmaterjali vorm (TiC mahuosa 40%), suudab pidevalt ekstrudeerida titaanisulamist vardaid 800 kraadi juures ja eluiga on 5 korda pikem kui traditsioonilistel vormidel.
Sissepritsevorm: TiC DLC komposiitkate valmistatakse plastvormi terase pinnale, et lahendada PVC survevalu ajal kleepumise probleem ja demonteerimiskiirust suurendatakse 99,8% -ni.
Klaasivormimisvorm: TiC-kattega kvartsvorm talub 1400-kraadise kõrge temperatuuriga klaasivedeliku erosiooni, mille pinna karedus on Ra<0.05 μ m.
Elektroonikaseadmete valdkonnas
Elektroodi materjal: TiC-nanoosakesi kasutatakse liitium-ioonakude negatiivse elektroodi materjalidena, mille teoreetiline võimsus on 372 mAh/g ja võimsuse säilivus 82% pärast 500 tsüklit (voolutihedus 0,5 C).
Superkondensaatorid: TiC/grafeeni komposiitelektrood, mille erimahtuvus on 320F/g voolutiheduse 1A/g juures ja energiatihedus on parem kui RuO ₂ elektrood.
Väljaemissioonikatood: TiC nanojuhtme massiivi väljaemissiooniseade, mille avatud elektrivälja tugevus on nii madal kui 1,5 V/μm ja voolutihedus 10 mA/cm².
Fotokatalüütiline materjal
Pollutant degradation: The TiC/TiO ₂ heterojunction catalyst exhibits a degradation rate constant of 0.028 min ⁻¹ for methylene blue under visible light (λ>420 nm), mis on 6 korda kõrgem kui puhta TiO ₂ oma.
Fotokatalüütiline vesiniku tootmine veest:titaankarbiidi pulberkomposiitkatalüsaator saavutas metanooli vesilahuses vesiniku tootmise kiiruse 21,8 mmol/h · g ja kvantefektiivsuse 12,4%.
CO ₂ vähendamine: Cu TiC liidese katalüsaator saavutas etüleeni Faraday efektiivsuse 63% ja voolutiheduse 420 mA/cm ² elektrokatalüütilise CO ₂ redutseerimisel.
biomeditsiinilised rakendused
Ortopeedilised implantaadid: poorse TiC-kattega titaanisulamist tehisliide poorsusega 65% ja survetugevusega 120MPa, mis soodustab luurakkude kasvu tõhusamalt kui hüdroksüapatiitkate.
Hambaravi materjal: TiC tugevdatud tsirkooniumoksiidist keraamiline kroon, mille purunemiskindlus on 12 MPa · m ¹/² ja läbipaistvus on lähedane looduslikule emailile.
Ravimikandja: doksorubitsiini kandjatena kasutatakse mesopoorseid TiC nanosfääre (poori suurus 3–5 nm), mille ravimi laadimisvõime on 38% ja millel on olulised pH-le reageerivad vabanemisomadused.
Tuumatehnika
Neutroneid neelav materjal: TiC-B ₄ C komposiitmaterjalil on neutronite neeldumise ristlõige-1200 sihtmärki ja seda kasutatakse surveveereaktori juhtvarraste jaoks. Selle reageerimiskiirus on kolm korda kiirem kui Ag In Cd sulamil.
Sulasoola korstnamahuti: TiC SiC komposiitkattega grafiidimahuti, korrosioonikiirus<0.05mm/a in 700 ℃ fluoride salt environment, better than 0.2mm/a of pure graphite.
Ülikõrge temperatuuriga termokaitse
Taassisenev kosmoselaev: TiC ZrC SiC ultra{0}}kõrge temperatuuriga keraamiline ninakoonus, mille ablatsioonikiirus<0.1mm/s in an aerodynamic thermal environment at 2200 ℃, which is 40% lower than that of C/C composite materials.
Raketi kõri vooder: TiC HfC komposiitmaterjalist mootori kõri vooder, talub 3000 kraadist gaasierosiooni ja selle eluiga on kaks korda pikem kui nioobiumisulamist kõri vooder.
Süvamere varustus
Sukeldatud survekest: TiC-osakestega tugevdatud titaanisulam (Ti-6Al-4V-10TiC), voolavuspiiriga 1450 MPa, vastab süvamere rõhu nõuetele 11000 meetri kõrgusel.
Veealune lõiketööriist: TiC-kattega hüdrauliline käärid, mis on võimelised lõikama 100 mm läbimõõduga kaableid 4500 meetri sügavusel.
Metallipõhised komposiitmaterjalid (MMC)
Alumiiniumil põhinev komposiitmaterjal: TiC/Al komposiitmaterjal (TiC mahuosa 15%), elastsusmooduliga 95GPa ja eritugevusega 3,2 × 10 ⁵ N · m/kg, kasutatakse satelliidikandjatena.
Vasepõhine komposiitmaterjal: TiC Cu komposiitmaterjal (TiC sisaldus 30 massi%), soojusjuhtivus 280 W/m · K, paisumiskoefitsient 8,5 × 10⁻⁶/kraad, sobib elektroonikapakendite jaoks.
Keraamilised komposiitmaterjalid (CMC)
TiC SiC komposiitmaterjal: valmistatud kuumpressimise paagutamise teel, paindetugevusega 580 MPa ja purunemistugevusega 6,2 MPa · m ¹/², kasutatakse kõrgel -temperatuuril gaasjahutusega reaktori kütusekatteks.
TiC Al ₂ O3 nanocomposite material: with a hardness of 28GPa and a flexural strength retention rate of>70% 1300 kraadi juures, sobib keraamilistele laagritele.
polümeermaatriks komposiit
Kulumiskindel kate: TiC PEEK komposiitmaterjalist kate (TiC sisaldus 40vol%), hõõrdetegur 0,12, kasutatakse tehisliidese hõõrdepinnaks.
Electromagnetic shielding material: TiC/polyaniline composite material, conductivity 12S/cm, shielding effectiveness>45 dB (1-18 GHz), vastab sõjaväestandardile MIL-STD-285.
Nanotehnoloogia rakendamine
Kvantpunktid: TiC kvantpunkte (osakeste suurus 3–5 nm) kasutatakse fluorestsentssondidena, mille kvantsaagis on 48% rakkude pildistamiseks ja raskmetallide ioonide tuvastamiseks.
Nanofluid: TiC nanoosakesed (osakeste suurus 20 nm), mis on dispergeeritud soojust juhtiva keskkonnana, mille soojusjuhtivus suureneb 35%, mida kasutatakse kiibi soojuse hajutamiseks.
3D printimismaterjalid
Otsene metallitrükk: TiC tugevdatud Inconel 718 pulber, trükitud tõmbetugevusega 1320MPa ja pikenemisega 12%, sobib lennukimootori labade parandamiseks.
Keraamiline 3D-printimine: TiC Si ∝ N ₄ komposiitpulber, printimistäpsus kuni 50 μm, poorsus<0.5% after sintering, used for precision ceramic components.
Vesinikuga seotud rakendused
Vesiniku säilitamise materjal: TiC nanotorude (siseläbimõõt 10-20 nm) vesiniku salvestusmaht on 3,2 massiprotsenti (77K, 10MPa), mis on parem kui traditsioonilised metallhüdriidid.
Vesiniku eraldusmembraan:Titaankarbiidi pulber Composite Membrane, with a hydrogen permeability of 3.8 × 10 ⁻⁸ mol/m · s · Pa and selectivity>10 ⁶ (H2/N2).
Veepuhastusmaterjalid
Fotokatalüütiline lagunemine: TiC/BiVO ₄ komposiitkatalüsaator saavutas nähtava valguse all rodamiin B lagunemistõhususe 98% (2 tundi) ja TOC eemaldamise määra 72%.
Raskmetallide adsorptsioon: Amineeritud TiC nanolehtede adsorptsioonivõime Pb ² ⁺ jaoks ulatub 420 mg/g, pH vahemikus 3-6.
õhusaaste kontroll
NOx katalüütiline lagunemine: Pt TiC katalüsaatori NO lagunemiskiirus 300 kraadi juures on 85% ja selle vastupidavus SO 2 mürgistusele on parem kui Pt/Al 2 O3.
CO ₂ sidumine: TiC MOF komposiitmaterjali CO ₂ adsorptsioonivõime 25 kraadi ja 1 baari juures on 4,2 mmol/g ning regenereerimise energiatarve<2.5 GJ/t CO ₂.
Tahkete jäätmete ressursi kasutamine
Electronic waste recycling: Utilizing the conductivity of TiC, metal and non-metal components in waste circuit boards are separated by electrostatic selection method, with a recovery rate of>95%.
Plastist krakkimise katalüsaator: TiC/AC komposiitkatalüsaator vähendab polüetüleeni krakkimistemperatuuri 80 kraadi võrra ja suurendab vedelate toodete saagist 30%.
Automootori kolvirõngad
Materjaliskeem: TiC Cr ∝ C ₂ komposiitkate (paksus 15 μm)
Tehnilised andmed: Kulumismäär<5 × 10 ⁻⁶ mm ³/N · m at 1000 ℃, fatigue life>10⁷ tsüklit
Majanduslik kasu: võrreldes traditsiooniliste malmrõngastega vähendab see kaalu 40% ja kütusekulu 2,3%
5G tugijaama filter
Materjaliskeem: TiC AlN komposiitmaterjal (dielektriline konstant 9,5, Q × f=120000GHz)
Tehnilised eelised: sisestuskaotus<0.5dB (3.5GHz), power capacity>300W
Tururakendus: asendage volframi vasesulam, vähendage kulusid 35%, sobib massiivsete MIMO antennide jaoks
Süvamere{0}}hüdrotermilise detektori kest
Materjaliskeem: TiC NiTi kujuline mälusulam
Peamine jõudlus: korrosioonimäär<0.02mm/a in 350 ℃ hydrothermal environment, able to withstand static water pressure of 60MPa
Innovatsioonipunkt: NiTi ülielastsuse (ε=8%) kasutamine tihendusstruktuuride ise-paranemise saavutamiseks
sünteetiline meetod
Süsiniku termilise redutseerimise meetod:
Redutseerige TiO2 tahmaga, reaktsiooni temperatuurivahemik on 1700-2100 kraadi, keemilise reaktsiooni võrrand on: TiO2(s)+3C(s)=TiC(S)+2CO(g).
Otsene karboniseerimismeetod:
Tekitage TiC, reageerides Ti pulbri ja süsinikupulbriga. Keemilise reaktsiooni võrrand on järgmine: Ti(s)+C(s)=TiC. Submikroni suuruse metallilise Ti pulbri valmistamise raskuste tõttu on selle meetodi rakendamine piiratud. Ülaltoodud reaktsioon kestab 5-20 tundi ja reaktsiooniprotsessi on raske kontrollida. Reagendid aglomereeruvad tugevalt, nõudes peente TiC pulbriosakeste valmistamiseks täiendavat jahvatamist. Puhtama toote saamiseks on vaja peen pulber pärast kuuljahvatamist keemiliste meetoditega puhastada.
Keemiline aurustamine-sadestamine:
See sünteesimeetod kasutab TiCl4, H2 ja C vahelist reaktsiooni. Reagendid reageerivad kuumade volframi- või süsinikkiududega ja TiC kristallid kasvavad otse filamentidele. Selle meetodiga sünteesitud TiC pulbri saagis ja mõnikord isegi kvaliteet on rangelt piiratud. Lisaks tuleb tootes sisalduva TiCl4 ja HCl tugeva söövitava toime tõttu sünteesil olla eriti ettevaatlik.
Sol{0}}geeli meetod:
Meetod väikeste osakeste suurusega toodete valmistamiseks, segades ja dispergeerides materjale lahusega. Selle eeliseks on hea keemiline ühtlus, väike ja kitsas pulbri osakeste suuruse jaotus ning madal kuumtöötlustemperatuur, kuid sünteesiprotsess on keeruline ja kuivamise kokkutõmbumine on suur.
Mikrolaineahi:
Nano TiO2 ja tahma kasutamine toorainena, süsiniku termilise redutseerimise reaktsiooni põhimõtte kasutamine ja materjalide soojendamiseks mikrolaineenergia kasutamine. Tegelikult kasutab see materjalide dielektrilist kadu kõrgsageduslikes elektriväljades, et muuta mikrolaineenergia soojusenergiaks, võimaldades sünteesida TiC nano-TiO2-st ja süsinikust.
Plahvatuslöögi meetod:
Segage titaandioksiidi pulber teatud vahekorras süsinikupulbriga, suruge see silindrikujuliseks diameetriga 10 mm × 5 mm, et valmistada prekursor, tihedusega 1,5 g/cm3, ja asetage see laboris metallist piiratud välissilindrisse. Pange see katsetamiseks{5}}omatehtud suletud plahvatusanumasse ja koguge pärast plahvatuse lööklaine rakendamist detonatsioonituhk. Pärast esialgset sõelumist eemaldatakse musta pulbri saamiseks suured lisandid, näiteks rauaviilid. Pärast 24-tunnist musta pulbri leotamist aqua regias muutus see pruuniks. Lõpuks pandi see muhvelahju ja kaltsineeriti 400 kraadi juures 400 minutit, et saada hõbehall pulber.
Kõrgsagedusliku induktsiooni süsiniku termilise redutseerimise meetod:
Kaaluge ja segage pigmendiklassi titaandioksiidi pulber ja puusöepulber molaarsuhtes 1:3 ja 1:4, lisage need kuuljahvatamisnõusse ja jahvatage neid planetaarkuulveskis 6-10 tundi kiirusel 300-400 p/min. Seejärel suruge kuuljahvatatud materjal tahvelpressil 2 cm × 2 cm - 2 cm × 4 cm plokkideks. Lõpuks laadige materjal grafiittiiglisse ja asetage see kõrgsagedusliku induktsioonkuumutusseadmesse. Kasutage kaitsva atmosfäärina argooni, reguleerige kõrgsagedusliku induktsiooniseadme voolu järk-järgult 500 A-ni, et tekitada materjali süsiniku termilise redutseerimise reaktsioon, ja hoidke seda 20 minutit soojas. Pärast isolatsiooni lõppu jahutatakse redutseeritud toode loomulikult argooni atmosfääris toatemperatuurini. Redutseeritud saadus võetakse välja, jahvatatakse ja purustatakse, et saada ülipeentitaankarbiidi pulber.
Metalli termilise redutseerimise meetod:
Tahke{0}}vedeliku reaktsioonimeetodil, mis on eksotermiline reaktsioon, on madal reaktsioonitemperatuur ja madal energiatarve. Tooraine on aga suhteliselt kallis ning toodetes sisalduv CaO ja MgO on marineeritud ning neid ei saa taaskasutada.
Kõrgel temperatuuril ise leviva sünteesi meetod:
SHS-meetod pärineb eksotermilistest reaktsioonidest. Sobiva temperatuurini kuumutamisel on peen Ti pulber kõrge reaktsioonivõimega. Seega, kui pärast süütamist tekkiv põlemislaine läbib reagendid Ti ja C, on Ti ja C piisavalt reaktsioonisoojust TiC tekitamiseks. SHS-meetod reageerib äärmiselt kiiresti, tavaliselt vähem kui ühe sekundi jooksul. See sünteesimeetod nõuab toorainena kõrge-puhtusega ja peent Ti pulbrit ning saagis on piiratud.
Reaktsioonikuuljahvatamise tehnoloogia meetod:
Reaktiivne kuuljahvatamise tehnoloogia on tehnika, mis kasutab metalli- või sulamipulbrite ja muude elementide või ühendite vahelisi keemilisi reaktsioone kuuljahvatamise protsessis vajalike materjalide valmistamiseks. Peamine seade nanomaterjalide valmistamiseks reaktiivse kuuljahvatamise tehnoloogia abil on suure-energiaga kuulveski, mida kasutatakse peamiselt nanokristalliliste materjalide tootmiseks. Reaktiivse kuuljahvatamise mehhanismi võib jagada kahte kategooriasse: üks on mehaaniliselt indutseeritud ise leviv kõrge -temperatuuri sünteesi (SHS) reaktsioon ja teine on reaktiivne kuuljahvatamine ilma olulise soojuseralduseta, mille reaktsiooniprotsess on aeglane.
I. Traditsiooniliste rakendusvaldkondade pidev laiendamine
Tsementeeritud karbiidide põhitoorainena süvenevad selle rakendused lõikeriistades ja abrasiivides. Tootmistööstuse moderniseerimise ja uuendamisega on suurenenud nõuded titaankarbiidi pulbri puhtusele ja osakeste suurusele kõrgekvaliteedilistes lõiketööriistades, mis viib selle arengu kõrge puhtuse ja täiustamise suunas. Samal ajal võivad sellistes valdkondades nagu mehaaniline katmine ja metallurgilised tulekindlad materjalid pikendada kulumiskindlust ja kõrget{3}}temperatuuri seadmete kasutusiga. Nõudlus kasvab pidevalt koos tööstuse võimsuse laienemisega, muutudes tööstuse stabiilse arengu põhitoeks.
II. Lai laienemispotentsiaal arenevatel valdkondadel
Uutes energia- ja elektroonikasektorites saab titaankarbiidi pulbrit kasutada fotokatalüsaatorina vee lõhustamiseks vesiniku tootmiseks ning ka elektroodide ja soojust hajutavate materjalidena{0}}, et toetada elektroonikaseadmete uuendamist. Lennundustööstuses sobivad selle kerged ja kõrge -temperatuuri-kindlad omadused kvaliteetsete-komponentide tootmiseks, kusjuures nõudlus kaob pidevalt. Lisaks võimaldab lisatootmistehnoloogia populariseerimine mängida olulist rolli kohandatud osade tootmisel, moodustades uue kasvumootori.
III. Tehnoloogiline ajakohastamine soodustab tööstuse kvaliteedi ja tõhususe parandamist
Praeguste ettevalmistusprotsesside jätkuv optimeerimine purustab tööstuse kitsaskohad, vähendab tootmiskulusid, parandades samal ajal toodete kvaliteeti, ja vähendab järk-järgult sõltuvust imporditud tipptasemel{0}toodetest. Poliitikatoetus ning ettevõtete suuremad investeeringud teadus- ja arendustegevusse soodustavad selle arengut nanomõõtmeliste ja sferoidiseeritud vormide suunas, kohanedes kõrgemal{2}}stsenaariumitega. Eeldatakse, et globaalne turg jätkab järgmistel aastatel stabiilset kasvu ja selle tuumikpositsiooni kõrgekvaliteedilises-tootmistööstuses tõstetakse veelgi esile.
KKK
Milleks titaanipulbrit kasutatakse?
+
-
Kasutatakse titaanipulbritkosmosetööstus, meditsiinilised implantaadid, 3D-printimine, pulbermetallurgia ja pinnakattedtänu oma tugevusele, väikesele kaalule ja korrosioonikindlusele. Samuti mängib see olulist rolli energia tootmisel, spordivarustuses ja keemiliste protsesside katalüsaatorina.
Kas titaankarbiid on ohutu?
+
-
Titaani või enamiku titaaniühendite, näiteks titaanoksiidi tolmu võib paigutada häirivate ainete kategooriasse. Karbiidid:Puhtal süsinik on inimestele äärmiselt madala mürgisusega ning seda saab grafiidi või söena ohutult käsitseda ja isegi alla neelata..
Kas titaankarbiid tuhmub?
+
-
Keraamilised ehted, nagu paljud alternatiivsed metallid, on kerged, hüpoallergeensed jatuhmumiskindel. Ehete klassi keraamikat nimetatakse ka titaankarbiidiks.
Kuum tags: titaankarbiidi pulber cas 12070-08-5, tarnijad, tootjad, tehas, hulgimüük, ost, hind, lahtiselt, müük