Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. on Hiinas üks kogenumaid boorkarbiidi (b4c) cas 12069-32-8 tootjaid ja tarnijaid. Tere tulemast kvaliteetse boorkarbiidi (b4c) cas 12069-32-8 hulgimüügi hulgimüügile, mida müüakse siin meie tehasest. Saadaval on hea teenindus ja mõistlik hind.
Boorkarbiidi pulber, mida tavaliselt esindab keemiline valem B₄C, on üks kõige kõvematest inimtekkeliste{0}}materjalidest. Selle kõvadus on kuupmeetrilise boornitriidi ja teemandi järel teine, Mohsi kõvadusega ligikaudu 9,3. See erakordne kõvadus tuleneb selle ainulaadsest kristallstruktuurist - tihedalt pakitud boordodekaeedrid on omavahel ühendatud tugevate kovalentsete sidemete kaudu süsinikuaatomi ahelatega, moodustades äärmiselt stabiilse kolmemõõtmelise võrgu. See struktuur ei anna sellele mitte ainult ülikõrget kõvadust ja suurepärast kulumiskindlust, vaid tagab muude silmapaistvate omaduste hulgas ka madala tiheduse (umbes 2,52 g/cm³), kõrge sulamistemperatuuri (umbes 2450 kraadi) ja äärmiselt suure termilise neutronite püüdmise ristlõike. Seetõttu kasutatakse boorkarbiidi laialdaselt militaar- ja tööstusvaldkondades, nagu kerge ja suure jõudlusega kuulikindel soomus, liivapritsimasinate düüsid ja kulumiskindlad tihendid. Samal ajal on see ka asendamatu neutroneid{13}}neelav materjal tuumaelektrijaamades, mida kasutatakse juhtvarraste ja varjestuskomponentide tootmiseks. See ülitugev kovalentne side põhjustab aga ka kehva paagutamisaktiivsuse ja loomupärase rabeduse, mis muudab keerukate{15}}kujuliste tihedate komponentide tootmise keeruliseks väljakutseks, mis on praeguses materjaliteaduses endiselt oluline uurimisteema.
|
|
|
|
C.F |
CB4 |
|
E.M |
56 |
|
M.W |
55 |
|
m/z |
56 (100.0%), 55 (74.5%), 54 (37.0%), 55 (24.8%), 53 (6.1%), 57 (1.1%), 56 (1.1%) |
|
E.A |
C, 21.74; B, 78.26 |
Valmistamise üksikasjalikud etapid ja keemilised võrrandidboorkarbiidi pulber
1. samm: grafiit ja kivisüsi purustatakse süsiniku termilise redutseerimise meetodil. Selle etapi eesmärk on purustada grafiit ja kivisüsi väiksemateks osakesteks järgnevaks segamiseks ja reaktsiooniks.
2. samm: segage boorhappega vahekorras 0,5:0,5:3. Grafiidi ja kivisöe süsiniku termilise redutseerimise saadus segada boorhappega vahekorras 0,5:0,5:3, et saada ühtlane segu.
C+H3BO3 → B+CO2+H2O
3. samm: kuulfreesiga segamine. Pange segu kuulveskisse ja segage hoolikalt, et erinevad komponendid muutuksid ühtlasemaks.
4. etapp: karboniseerimisreaktsioon elektrikaarahjus. Pange segu ühefaasilisse-bipolaarsesse horisontaalkaarahju ja viige läbi karboniseerimisreaktsioon 1700–2300 kraadi juures.
B2O3+3C → 2B+3CO
5. samm: tühjendamine ja jahutamine. Pärast reaktsiooni lõppemist eemaldage reaktsioonisaadused elektrikaareahjust ja jahutage need maha.
6. samm: purustage ja valige. Purustage jahutatud toode ja seejärel valige see, et eemaldada lisandid ja kvalifitseerimata osad.
7. samm: kuuma veega pesemine. Peske purustatud ja valitud tooteid kuuma veega, et täiendavalt eemaldada lisandeid ja jääke.
8. samm: jäme purustamine ja jahvatamine. Pärast eelmist pesemist purustage toode jämedalt ja seejärel jahvatage see, et toote osakeste suurus oleks peenem.
9. samm: marineerimine. Peske toodet happelahusega teatud temperatuuril, temperatuuril mitte alla 80 kraadi ja ajaga 12 tundi. Selle etapi eesmärk on täiendavalt eemaldada lisandid ja jäägid ning parandada toote puhtust. Võimalik happepesu keemiline võrrand on: B+H3PO4 → H3BO3+H2.
10. samm: peske veega neutraalseks. Peske happega pestud toodet puhta veega, kuni toote pH on neutraalne.
11. samm: valimine ja kuivatamine. Valige pestud toode, eemaldage kõik mittevastavad osad-ja seejärel kuivatage toode.
12. samm: sõelumine ja sadestamine. Kuivatatud toode sõeluda ja sadestada, et saada erineva osakeste suurusega boorkarbiidist tooteid.
13. samm: seeria veega pesemine. Peske sadestunud boorkarbiidi toodet mitu korda, et täiendavalt eemaldada lisandid ja jäägid ning saada kõrge -puhtusastmega boorkarbiidist valmistooteid.
Boorkarbiidi pulber, keemilise valemiga B ₄ C ja molekulmassiga 55,25, on tavaliselt hall must või must metallilise läikega mikropulber. Selle Mohsi kõvadus on umbes 9,3–9,5, mis on teine teemandi- ja kuupboornitriidi järel, olles kõvaduse poolest kõigi levinud materjalide hulgas kolmas. Boorkarbiidi sulamistemperatuur on 2350–2450 kraadi C, keemistemperatuur ületab 3500 kraadi C ja sellel on suurepärane kõrge temperatuuritaluvus. Selle suhteline tihedus on 2,508–2,512 g/cm³, mis teeb sellest kerge materjali, millel on kõrge tugevus, kõrge elastsusmoodul ja kõrge soojusjuhtivus.
Keemilise stabiilsuse seisukohalt on boorkarbiidil väga tugev happe- ja leelisekorrosioonikindlus ning see on stabiilne kõigis kontsentreeritud või lahjendatud happe või leelise vesilahustes, taludes isegi sulametalli märgumist. Lisaks on boorkarbiidil ka hea neutronite neeldumisvõime, kõrge termiliste neutronite ristlõige- ja see ei moodusta radioaktiivseid isotoope. Need ainulaadsed omadused on loonud tugeva aluse boorkarbiidi kasutamisele mitmes valdkonnas.
Tööstussektor
Keraamika ja kõrgel{0}}temperatuuril vastupidavad komponendid:
Boorkarbiidil on äärmiselt kõrge kõvadus ja tugevus ning seda saab kasutada kõrgel temperatuuril töötavate komponentide (nt mootoridüüsid, turbiinilabad, keraamilised ühendusvardad jne) valmistamiseks. Keraamikatööstuses võib boorkarbiidi lisamine alumiiniumoksiidile ja ränikarbiidist keraamikale tugevdava faasina oluliselt parandada materjalide sitkust ja tugevust. Selle suurepärane stabiilsus kõrgel-temperatuuril võimaldab neil komponentidel säilitada stabiilset jõudlust ekstreemsetes tingimustes ja pikendada nende kasutusiga.
Lõiketööriistad ja abrasiivid:
Boorkarbiidil on hea kulumiskindlus ja lõikejõudlus ning seda saab kasutada suure kõvadusega ja suure{0}}tugevate lõikeriistade (nt puuride, freeside, lõikeriistade jne) valmistamiseks. Samal ajal on boorkarbiidi kõvadus üle 10 korra kõrgem kui terasel, mistõttu on see ideaalne materjal suure{3}}lihvimis-, lihvimis- ja lihvketaste tootmiseks. vardad. Selle kõrge lihvimisvõime annab boorkarbiidist abrasiivile ainulaadse eelise kõvade materjalide, nagu ülikõvad sulamid ja vääriskivid, töötlemisel.
Kulumiskindel-materjal:
Boorkarbiidi kõrge kõvadus ja kulumiskindlus muudavad selle kulumiskindlate materjalide{0}}tootmiseks eelistatud valikuks. Boorkarbiidist kulumiskindlaid-materjale kasutatakse laialdaselt kulumiskindlate-osade valmistamisel sellistes tööstusharudes nagu masinad, keemiatehnika, metallurgia jne, nagu lägapumpade kolvid, mehaanilised tihendirõngad, laagrid, kraanide labad jne. Need komponendid suudavad säilitada stabiilse jõudluse ja vähendades kõrget {{6}rõhku, {7} kõrget rõhku, {7} rikked ja hoolduskulud.
Tuumaenergia väli
Boorkarbiidil on kõrge termiliste neutronite püüdmise võime ja see ei moodusta radioaktiivseid isotoope, mistõttu on see ideaalne neutronite absorbeerija tuumaelektrijaamades. Tuumareaktorites kasutatakse boorkarbiidi peamiselt juhtvarraste või varjestusmaterjalide valmistamiseks, et kontrollida tuuma lõhustumise kiirust ja kaitsta neutronkiirgust. Juhtvardaid saab reguleerida vastavalt reaktori tööolekule, et tagada tuumareaktsiooni ohutus ja stabiilsus. Varjestusmaterjalid võivad tõhusalt vähendada neutronite kiirgusohtu ümbritsevale keskkonnale ja personalile.
Sõja- ja kaitseväljad
Kuulikindel materjal:
Boorkarbiidil on äärmiselt kõrge kõvadus ja tugevus, mistõttu on see ideaalne valik kuulikindlate materjalide valmistamiseks. Sõjalises valdkonnas kasutatakse boorkarbiidi laialdaselt isikukaitsevahendite, näiteks kuulivestide, kuulikindlate kiivrite ja kuulikindlate plaatide valmistamisel. Võrreldes traditsiooniliste metallmaterjalidega on boorkarbiidist kuulikindlatel materjalidel suurem kaitsevõime ja kergem kaal, mis võib tõhusalt parandada sõdurite liikuvust ja ellujäämisvõimet. Samal ajal kasutatakse boorkarbiidi ka ballistiliste rakettide kaitsematerjalide tootmiseks, et parandada nende vastupidavust.
Soomustatud sõidukid ja laevad:
Boorkarbiidi kõrge kõvadus ja kulumiskindlus muudavad selle ideaalseks valikuks soomussõidukite ja laevade kaitsematerjalide tootmiseks. Soomustatud sõidukites kasutatakse boorkarbiidi peamiste osade, nagu kere ja torn, soomusplaatide valmistamiseks, et parandada sõiduki kaitseomadusi. Laevades kasutatakse boorkarbiidi tekkide, vaheseinte ja muude osade kaitsematerjalide tootmiseks, et vastu seista vaenlase tulerünnakutele. Lisaks kasutatakse boorkarbiidi ka laevade katete tootmiseks, et parandada laevade korrosioonikindlust ja varjamiskindlust.
Lennundusvaldkond
Boorkarbiidil on suurepärane stabiilsus kõrgel-temperatuuril ja kulumiskindlus, mistõttu on see ideaalne materjal kosmosesõidukite kõrge temperatuuriga{1}}komponentide valmistamiseks. Reaktiivmootorites kasutatakse boorkarbiidi võtmekomponentide, nagu düüsid ja turbiinilabad, tootmiseks, et tagada mootori stabiilne töö kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhuga keskkondades. Lennukite turbiinmootorites kasutatakse boorkarbiidi selliste komponentide valmistamiseks nagu labad ja laagrid, et parandada mootori tõukejõudu ja tõhusust. Lisaks kasutatakse boorkarbiidi ka kosmoselaevade termokaitsesüsteemide tootmiseks, mis peavad vastu suurel{5}}lennul tekkivale aerodünaamilisele kuumenemisele.
Muud väljad
Keemilised reaktorid ja katalüsaatorid:
Boorkarbiidil on suurepärane keemiline stabiilsus ja kõrge{0}}temperatuuri stabiilsus ning seda saab kasutada keemiliste reaktorite ja katalüsaatorikandjate tootmiseks. Keemilises tootmises suudavad boorkarbiidi reaktorid seista vastu erinevate söövitavate ainete erosioonile, tagades reaktsiooniprotsessi ohutuse ja stabiilsuse. Samal ajal võib boorkarbiid katalüsaatorikandjana parandada katalüsaatori dispersiooni ja stabiilsust ning suurendada katalüütiliste reaktsioonide tõhusust.
Soojustõkke kate:
Boorkarbiidi saab kasutada kõrgetel temperatuuridel kasutatavate termilise barjääri kattematerjalide, näiteks turbiinilabade pinnakattematerjalide valmistamiseks. Soojustõkkekatted võivad tõhusalt alandada kõrgel{1}}temperatuursete komponentide töötemperatuuri, parandada nende eluiga ja tõhusust.Boorkarbiidi pulbertermobarjääridel on suurepärane vastupidavus kõrgele temperatuurile ja oksüdatsioonikindlus ning neid saab kasutada pikka aega kõrgel -temperatuurilises oksüdatsiooniatmosfääris ilma lagunemiseta.
Kuum tags: boorkarbiid (b4c) cas 12069-32-8, tarnijad, tootjad, tehas, hulgimüük, ost, hind, hulgi, müük