Kinoondioksiim CAS 105-11-3

Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. on Hiinas üks kogenumaid kinoondioksiimi cas 105-11-3 tootjaid ja tarnijaid. Tere tulemast hulgimüügile kvaliteetse kinoondioksiimi cas 105-11-3 hulgimüügiga, mida müüakse siin meie tehasest. Saadaval on hea teenindus ja mõistlik hind.

Kinoondioksiim, molekulaarne valem C6H6N2O2, CAS 105-11-3, helekollane kuni pruun kristall või pulber. Kergesti lahustuv etanoolis, äädikhappes ja etüülatsetaadis, lahustub kuumas vees, ei lahustu külmas vees, benseenis ja bensiinis. Tuleohtlik ja mürgine, kasutajad peaksid kandma sünteetilisi kummikindaid ja tolmumaske, et vältida kokkupuudet nahaga ja sissehingamist, hoida eemal lahtisest leegist ja kõrge temperatuuriga soojusallikatest ning hoida jahedas ja ventileeritavas kohas. Kasutatakse reagendina nikli määramisel ja kummi vulkaniseeriva ainena, samuti butüülkummi, loodusliku kautšuki, butadieenstüreenkummi jne vulkaniseeriva ainena.

Seda on lihtne segus hajutada, millel on kiire vulkaniseerimiskiirus, kõrge tõmbetugevus, kuumakindlus, ilmastikukindlus, osoonikindlus ja elektriisolatsiooni jõudlus. Seda saab kasutada akrüülhappe polümerisatsiooni inhibiitorina, mis võib parandada polüesterkiudrehvi koore soojustakistust, metallklaasi kuum-sulavliim, olefiinkopolümeeri ristsiduv regulaator, orgaanilise monomeeri stabilisaator, isevulkaniseeruv liim ja kummitooted, mis takistavad tuumakiirgust, see võib aktiveerida pB3 oksüdante, kuid PB3. kriitilisus on madal ja kipub kõrbema. Mõnede kõrbemisvastaste ainete, tiuraami ja tiasooli kiirendite lisamine võib mõistlikult ja tõhusalt parandada töömeetodi ohutust ja töökindlust. See saastab kummi. Umbes viie osa titaandioksiidi lisamine võib reostust vältida ja seda oluliselt parandada. See sobib eriti hästi butüülkummi, loodusliku kautšuki, stüreenbutadieenkummi, polüsulfiidkummi, etüleenpropüleenkummi jne jaoks, millel on kõrge tõmbetugevus ja kiire kõvenemiskiirus.

Sulamistemperatuur 243 °C (dets.) (kirjas), keemistemperatuur 253,51 °C (ligikaudne hinnang), tihedus 1,49 g/cm3, murdumisnäitaja 1,5100 (hinnanguline), leekpunkt kraad C, suletud kuivas, toatemperatuuril, lahustuvus: lahustuv 0,1 g/10 ml, selge, happesuse koefitsient (PK2A)0 ±9. (ennustuslik), vorm tahke, värvus valge, vees lahustuv<0.01 g/100 ml at 22.5 º C, BRN 2043234, Stable Incompatible with strong acids, strong oxidizing agents. InChIKeyLNHURPJLTHSVMU-CGXWXWIYSA-N.

Sünteetika protsessKinoondioksiim: 1. Naatriumfenolaadi lahuse valmistamine: naatriumfenolaadi lahuse valmistamiseks segage 5%-20% NaOH lahus fenoolilahuse ja naatriumnitriti lahusega ning lisage keskele sooda. Lisatud sooda kaal on 1/10 NaOH massist; 2. Valmistage ette p-bensokinoon MONOOXIME, viige naatriumfenoolilahus läbi kanali 28%-32% happe lahusesse ja lisage nitroseerimisreaktsiooni läbiviimiseks naatriumnitriti lahus. Kogu protsess viiakse läbi eeldusel, et -3 kraadi -5 kraadi ; 3. Pesulahus: peske valmistatud p-bensokinoon MONOOXIIM puhta veega neutraalseks ja mõõtke lagunemispunkt; 4) p-bensokinoonhüdroksiimi valmistamine: lisage valmistatud p-bensokinoon-monoksiimile vesi, segage ühtlaseks, reguleerige temperatuuri 45 kraadi -62 kraadi ja valage oksüdeerimiseks hüdroksüülamiini. P-bensokinoonhüdroksiimi valmistamine Selle eelised on: kõrge keemilise reaktsiooni saagis, planeeritud aine trogeenilisus 2 96%. sisaldus p-bensokinoondioksiimis.

1,4-bensokinoonoksiim (CAS number 105-11-3), tuntud ka kui p-bensokinoonoksiim, on helekollane kuni pruun kristalne pulber keemilise valemiga C ₆ H ₆ N ₂ O ₂ ja molekulmassiga 138,12. Selle ainulaadsed keemilised omadused muudavad selle laialdaselt kasutatavaks kummitööstuses, analüütilises keemias, materjaliteaduses ja uutes valdkondades. Järgnev käsitleb süstemaatiliselt selle põhikasutusi kolmest mõõtmest: tehnilised põhimõtted, rakendusstsenaariumid ja tööstuse väärtus.

Kummitööstus: põhilised vulkaniseerivad ained ja ristsiduvad ained

 

Kinoondioksiimon kummitööstuses asendamatu vulkaniseerija, mis sobib eriti hästi butüülkummi, loodusliku kautšuki, stüreenbutadieenkummi ja polüsulfiid "ST" tüüpi kummi vulkaniseerimiseks. Selle toimemehhanism põhineb ristsidemereaktsioonil molekulis oleva oksiimrühma (- C=NOH) ja kummi molekulaarahela kaksiksideme vahel, moodustades kolme-mõõtmelise võrgustiku struktuuri, parandades seeläbi oluliselt kummi füüsikalisi omadusi.

Tehnilised eelised:

Tõhus vulkaniseerimine: seda on lihtne kummimaterjalis hajutada, sellel on kiire vulkaniseerimiskiirus ja see võib tootmistsüklit lühendada rohkem kui 30%. Näiteks butüülkummist õhukindlate kihtide valmistamisel võib 1,5% 1,4-bensokinoonoksiimi lisamine lühendada vulkaniseerimisaega 20 minutilt 12 minutile.

 

Toimivuse parandamine: Vulkaniseeritud kummi tõmbetugevus suureneb 20–40% ja selle kuumakindlus (tugevuse säilivusaste on suurem või võrdne 85% pärast 72-tunnist termilist vanandamist 180 kraadi juures), osoonikindlus (48 tunni möödudes ei teki pragusid osooni kontsentratsioonil 50 pphm (vol) ja elektritakistus on suurem kui 1 ¹⁵Ω· cm) on oluliselt paremad kui traditsioonilised vääveldamissüsteemid.
Protsessi kohanemisvõime: sünergistlikul töötlemisel oksüdeerijatega, nagu Pb ∝ O ₄ ja PbO ₂, suureneb aktiveerimisefekt, mis võib vähendada vääveldamistemperatuuri 10-15 kraadi võrra ja vähendada energiatarbimist.
Tüüpilised rakendused:

Turvapatjade tootmine: autode turvapatjadel kasutatav kummikate, mis tagab elastsuse temperatuurivahemikus -40 kraadi kuni +120 kraadi.

 

Vesirehvide tootmine: sisemise voodri vulkaniseerijana parandab see vesirehvide veekindlust ja mõõtmete stabiilsust.

Traat ja kaabel: lisatakse isolatsioonikihile, et kaabel saaks katkematult töötada 1000 tundi 150 kraadi juures.
Ettevaatusabinõud kasutamisel:

Kriitiline temperatuur on suhteliselt madal (umbes 120 kraadi) ja põlemise vältimiseks tuleb vulkaniseerimistemperatuuri kontrollida. Ohutuse suurendamiseks võib lisada kõrbemisvastaseid aineid (nagu ftaalanhüdriid, kõrbemisvastane aine NA) või kiirendajaid (nt tiuraam ja tiasool).
Viie osa titaandioksiidi lisamine võib tõhusalt parandada saastava kummi välimust.

Analüütiline keemia: nikli määramise reaktiivid ja metallide analüüs

 

Väga selektiivse kromogeense ainena analüütilises keemias kasutatakse seda laialdaselt nikli ja teiste metalliioonide kvalitatiivseks ja kvantitatiivseks analüüsiks. Reaktsiooni põhimõte põhineb stabiilsete komplekside moodustumisel oksiimrühmade ja metalliioonide vahel, mida saab tuvastada kolorimeetriliste või spektrofotomeetriliste meetoditega.

Peamised reaktsioonid:

Nikli määramine: ammoniaagi puhverlahuses, mille pH on 9–10, moodustab see punase kompleksi Ni ²⁺-ga, mille maksimaalne neeldumislainepikkus on 520 nm, molaarne neelduvus ε=1.2 × 10 ⁴ L · mol ⁻¹ · cm ⁻0 tuvastuspiirang, μ 0.1. g/ml.
Koobalti eraldamine: koobaltnikli eraldamiseks tekitage äädikhappe puhverlahuses (pH 5–6) kollane sade Co ² ⁺-ga.
Vase raua ekstraheerimine: orgaanilistes lahustites, nagu kloroform, moodustab see eelistatavalt ekstraheeritavaid komplekse Cu ² ⁺ ja Fe ³ ⁺, saavutades metalliioonide selektiivse eraldamise.

 

Tehnilised näitajad:

Selektiivsus: 1 mol/L HCl lahuses saab Fe ³ ⁺ kvantitatiivselt sadestada, ilma et see segaks koos eksisteerivaid ioone nagu Cu ² ⁺ ja Zn ² ⁺.
Tundlikkus: nikli kolorimeetrilise meetodiga tuvastamise lineaarne vahemik on 0,05–5 μg/mL, korrelatsioonikoefitsiendiga R ² 0,999 või suurem.
Stabiilsus: Kompleks võib stabiilselt eksisteerida 24 tundi toatemperatuuril ja sobib partiide analüüsiks.
Rakenduse näide:

Galvaniseerimislahuse analüüs: galvaniseerimise kvaliteedi kontrollimiseks määrake kiiresti Ni ² ⁺ sisaldus nikeldamislahuses.
Keskkonnaseire: tuvastada nikliioonide kontsentratsioon tööstuslikus reovees vastavalt keskkonnastandarditele (GB 8978-1996).
Materjaliuuringud: analüüsige nikli jaotust sulamites, et suunata materjali disaini.

Materjaliteadus: funktsionaalsed lisandid ja modifikaatorid

 

Materjaliteaduse multifunktsionaalse lisandina võib see parandada polümeeride termilist stabiilsust, mehaanilisi omadusi ja töötlemisvõimet. Selle toimemehhanism põhineb molekulis olevate nitroso (- NO) ja hüdroksüülamiini (- NHOH) rühmade sünergilisel toimel, mis suudavad kinni püüda vabu radikaale või reageerida polümeeri ahelatega.

Tüüpilised rakendused:

Polüesterkiu modifikatsioon: 0,5% 1,4-bensokinoonoksiimi lisamine rehvikardinates kasutatavatele polüesterkiududele võib vähendada termilise kokkutõmbumise määra 3,5%-lt 1,8%-le ja parandada kiudude mõõtmete stabiilsust.

 

Akrüülhappe polümerisatsiooni inhibiitor: polümerisatsiooni inhibiitorina pikendab see akrüülmonomeeride säilivusaega rohkem kui 12 kuuni, vähendades tootmisprotsessis toormaterjali jäätmeid.

Liimi reguleerimine: isekõvastuvates liimides kontrollige vulkaniseerimiskiirust, et vältida spontaanset vulkaniseerumist ladustamise ajal.
Tehnilised eelised:

Termiline stabiilsus: kuumutamine 200 kraadi juures 2 tundi massikao kiirusega kuni 5%, sobib kõrge temperatuuriga töötlemiskeskkondadesse.
Ühilduvus: Hea ühilduvus polaarsete polümeeridega, nagu polüester ja akrüül, ilma läbipaistvust mõjutamata.
Keskkonnasõbralikkus: asendage traditsioonilised plii stabilisaatorid ja järgige RoHS direktiivi nõudeid.

Arenevad valdkonnad: biotehnoloogia ja energia salvestamine

 

Rohelise keemia ja biotehnoloogia arenedes laienevad järk-järgult nende rakendused uutes valdkondades, mis näitab tohutut turupotentsiaali.

1. Bioloogilise sünteesi uuringud:
Ensüümkatalüüsitud reaktsioonide substraadi või inhibiitorina uurige selle interaktsioonimehhanismi oksidoreduktaasidega. Näiteks lakkaasi katalüütilistes süsteemides võib see reaktsiooni selektiivsuse suurendamiseks toimida elektroni aktseptorina.
Biolagunevate materjalide sünteesimiseks kasutatavad prekursorid, näiteks polühüdroksüalkanoaatide (PHA) modifikaatorid.

 

2. Liitiumaku elektrolüütide lisandid:
Parandage elektroodi/elektrolüüdi liidese stabiilsust ja pärssige liitiumdendriidi kasvu. Katsed on näidanud, et 0,5% selle aine lisamine võib pärast 500 tsüklit suurendada liitium-ioonakude mahtuvuse säilimise määra 82%-lt 89%-le.
Kilet{0}}moodustava lisandinaKinoondioksiimmoodustab negatiivse elektroodi pinnale stabiilse SEI-kile, vähendades liidese takistust.
3. 3D-printimise materjalid:
Valgustundliku vaigu ristsidusainena parandab see trükitud osade mehaanilist tugevust. Stereolitograafia (SLA) protsessis võib lisamine suurendada toote paindetugevust 25%.

Kuum tags: kinoondioksiim cas 105-11-3, tarnijad, tootjad, tehas, hulgimüük, ost, hind, hulgi, müük